簡單的說，燙金加工（電化鋁）就是一種在薄膜片基上真空電鍍一層金屬箔而制成的燙印材料。
燙金加工（電化鋁）的結(jié)構(gòu)：
燙金加工（電化鋁）一般來講有五層結(jié)構(gòu)，分別是：
第一層：PTE薄膜層。一般采用12~25μm厚的雙向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撐依附在其上面的各涂層，便于加工時的連續(xù)燙印。它具有抗拉伸、耐瞬時高溫等性能。
第二層：剝離層。一般為有機硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙印后使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。剝離層應(yīng)有很好的剝落性能，否則會使?fàn)C印的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。
第三層：顏色層。主要成分是成膜性、耐熱性、透明性、適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香脂等。生產(chǎn)時將樹脂和染料溶于有機溶劑配成色漿，然后進行涂布、烘干。主要作用有兩個：一是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。
常用燙金加工的顏色有金色、銀色，還有各種彩色，如紅色、藍色、綠色、黑色、紫色、咖啡色、深灰色等，還可為客戶定制各種特殊顏色。顏色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后成為銀色等。對色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出現(xiàn)沙眼、涂布不均等。
第四層：鍍鋁層，將涂有色料的薄膜、置于真空連續(xù)鍍鋁機內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱到800~1000攝氏度，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。鍍鋁層的主要作用是反射光線，改變顏色層顏色，使其呈現(xiàn)金屬光澤。
第五層：膠水層，一般為易熔的熱塑性樹脂，根據(jù)被燙印的材料不同，可選用不同的樹脂，將樹脂溶于有機溶劑或配成水溶液，通過涂布機涂布在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠水層，其主要作用是將燙印料粘結(jié)在被燙物體上。燙印時，出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因之一，就是膠水層不配套，燙印的對象不同所選用的燙金加工類型也應(yīng)有所不同。
燙金加工（電化鋁）大致可分為九大類：①布料織物類燙金加工；②玻璃、金屬類燙金加工；③亞克力鉆燙金加工；④UV油墨面燙金加工；⑤真皮、人造革類燙金加工；⑥ABS、PS塑膠類燙金加工；⑦PP、PE類燙金加工；⑧OPP復(fù)膜、紙類燙金加工；⑨電器類拉絲類燙金加工。
選擇適合燙金加工有哪些要求
紙燙金的種類和型號非常多，我們該如何選擇合適的燙金加工呢？
1. 待燙印材料的類型。通常待燙印的材料除了各種塑料（包括ABS、PP、PE、PVC、PC、PS、PU、TPR、T P U、賽鋼、尼龍等）外，還有紙張（包括銅版紙、普通卡紙、覆膜紙等）、木材（包括原木和已經(jīng)噴漆的木材）、真皮、紡織品等。不同的待燙印材料的表面特性有所不同，如果用燙金加工進行燙印，應(yīng)當(dāng)選用背膠層化學(xué)特性與其表面特性相近的箔紙，否則燙印后著色層難以完整轉(zhuǎn)移并牢固黏結(jié)到待燙印材料的表面。
2. 燙金面積的大小。在進行燙印時，由于燙印箔離型層的松緊度不同，所以燙印面積的大小對正確選擇燙印箔也很重要。一般燙印箔可分為細字燙印、中小面積色塊燙印、大面積色塊燙印、全面積燙印等幾種，其離型層的松緊度是有區(qū)別的。燙印圖文越細，精度越高，所選用電化鋁箔的離型層要越緊，否則容易出現(xiàn)缺筆斷畫、飛金等故障。
3. 燙金方式及燙印版的不同。燙金方式有平壓平、圓壓平和圓壓圓之分，使用的燙金版有金屬版、硅膠版，不同的燙印方式和不同的燙印版，對燙印箔的要求也不同。
4. 燙金機及燙印速度的不同。燙印機有全自動高速燙印機、半自動燙印機、手動燙印機等幾種，不同種類燙印機的燙印速度有一定的差異，就應(yīng)當(dāng)選用不同的燙印箔，比如當(dāng)燙印速度快時，應(yīng)選用易于剝離的燙印箔。
5.燙金后的工藝要求。燙金后是否還需要再印刷（包括機器印刷、噴油等），即先燙后印和先印后燙兩種工藝所采用的燙金加工也應(yīng)當(dāng)是有所區(qū)別的。
6. 燙金產(chǎn)品亮度及顏色的要求，決定了燙金加工顏色的選用。
7. 燙金產(chǎn)品的價格和燙金加工的價格，這也是我們需要考慮的一個因素。
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